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Schlagwort: Transportsystem

Vergleich & Unterschiede

Dieses flexible Transfersystem ist nur vergleichbar mit sich selbst. Es gibt einerseits eine Vielzahl von Unterscheidungsmerkmalen zu klassischen technischen Lösungsansätzen und und andererseits eine Vielzahl von Stärken von diesem flexiblen Transfersystem gegenüber anderen Transfersystemen.


+ Unterschied andere Transfersysteme
z.B. Beschleunigung auch in den Kurven, Gewicht des Werzeugträgers bis zu 30 kg, Werzeugträgerübergabe durch Vakuumsaugnapf, ideal für Variantenvielfalt in der Produktion

Für einen konkreten Systemvergleich, vereinbaren Sie bitte einen Systemvergleichstermin mit einen unserer Automatisierungsexperten:

+ Unterschied Rundschalttische
Dieses flexible Transfersystem beginnt, wo eine Lösung mit einem Rundschalttisch an seine Grenzen kommt. Es gilt die Philosophie dieses flexible Transfersystemes: Je komplizierter und anspruchsvoller der Anwendungsfall, desto mehr spricht die Umsetzung mit diesem flexiblen Transfersystem und der damit einhergehenden höheren Investition.

+Unterschied Kettenbänder
Dieses flexible Transfersystem beginnt ebenfalls, wo eine Lösung mit Kettenbändern an ihre Grenzen kommen.

Vereinbaren Sie jetzt einen Präsentationstermin, um mehr Stärken von dem flexiblen Transfersystem zu erfahren.

Andere Begriffe

  • Modulares Transfersystem
  • Elektromagnetischen Transfersystem
  • Montagelinie
  • Fertigungsanlage
  • Transportsystem
  • Fördersystem

Flexibel und universell einsetzbar

Besonders interessant für Sondermaschinenbauer ist die flexible und durch viele verfügbare Schnittstellen auch universelle Einsatzmöglichkeit dieses flexible Transfersystem an verschiedene Kundenanforderungen

FAQ

FAQ

FAQ: Häufig gestellte Fragen zum flexiblen Transfersystem

In welchen Märkten/Industrien wird Ihr Transfersystem typischerweise eingesetzt?

Dieses flexible Transfersystem wird bereits über 1.000 mal in folgenden Branchen eingesetzt: Biowissenschaften (medizinische Geräte und Diagnostik), Automobilindustrie, Computer/Elektronik, Konsumgüter, EV-Batterien, Energie und Verpackungen.

In welchen Maschinenbauunternehmen wird dieses flexible Transfersystem häufig eingesetzt?

Maschinenbauunternehmen, Automation Integratoren, Sondermaschinenbau, Unternehmen mit internen Betriebsmittelbau.

In welchen Anwendungsfällen kann das flexible Transfersystem nicht eingesetzt werden?

In Anwendungsfällen mit Metallspänen.

Was kostet ein Meter Ihres flexible Transfersystemes?

Philosophie ist nicht der Meterpreis, sondern die Steigerung der Ausbringungsleistung und Reduzierung der Herstellkosten. So gesehen wird mit jedem zusätzlichen Meter und jedem zusätzlichen Werkzeugträger, bezogen auf den Meter, immer günstiger.

Wodurch kann das flexible Transfersystem zur Verbesserung der OEE / Ausbringungsleistung beitragen?

Hohe Maschinenverfügbarkeit
Geringer Bedarf an vorbeugender Wartung
Niedrige MTTR und hohe MTBF
Zuverlässigen Maschinenleistung
Niedrige Shuttle-Wechselzeiten, was dazu führt, dass die Prozessstationen zwischen den Teilen so wenig Zeit wie möglich ungenutzt bleiben.
Hohe Geschwindigkeit und Beschleunigung, um die Zeit für längere Strecken zu verkürzen.
Schneller Maschinenertrag durch Erhöhung der Ausbringungsleistung
Reibungslose und präzise Bewegung und Positionierung stellen sicher, dass das Transportsystem nicht die Teileherstellung beeinträchtigt.

Wie schnell können Störungen am Werkzeugträger behoben werden?

Störungen an den Werkzeugträger können mit dem mitgelieferten Werkzeug in sekundenschnelle hinzugefügt oder entfernt werden.

Welche Vorteile hat das flexible Transfersystem ggü. von einem Rundschalttisch?

Es kann ggf. der langsamste Prozess durch das Transfersystem doppelt/mehrfach belegt werden. So verringert sich die erzwungener Langsamkeit durch den langsamsten Prozess und es wird die Ausbringungsleistung erhöht. Hinzu kommt der Vorteil des geringeren Verschleiß beim Einsatz des flexible Transfersystemes.

Welche SPS-Schnittstellen werden unterstützt?

Es können bis zu 4 SPS-Schnittstellen an einem einzigen SuperTrak GEN3™-System betrieben werden. 
Ethernet/IP
PROFINET
EtherCAT
PowerLink

Wie viel Gewicht kann der Werkstückträger tragen?

Aktuell kann das Shuttle 10kg tragen. In einer Sondervariante können 30 kg bewegt werden.

Sie haben weitere Fragen / FAQ? Rufen Sie uns gerne in der Zeit von 8-17 Uhr unter 02381 33 95 890 an und vereinbaren einen Termin für ein Fachtelefonat mit einem unserer Automatisierungsexperten.